La Planta de Tratamiento de Efluentes Compacta Business, también llamada de PTE Compacta Business, es ideal para el tratamiento de efluentes industriales, pudiendo ser utilizada en diversos segmentos.

La PTE Compacta Business está compuesta por un Flotador por Aire Disuelto (FAD), un espesador de lodo, una bomba helicoidal y una Prensa de Desagüe de Discos.

El Flotador por Aire Disuelto de Águas Claras Engenharia es utilizado en el tratamiento de efluentes industriales, pudiendo actuar como un tratamiento previo para sistemas secundarios biológicos o como tratamiento final para remover el DBO, DQO, aceites, grasas lubrificantes, grasas y sólidos suspensos. La Prensa de Desagüe de Discos es un equipo utilizado para reducir el volumen de lodo producido y procesos de larga escala, a través de la remoción del agua presente en el efluente.

La Planta de Tratamiento de Efluentes Compacta Business está compuesta por dos tableros de control eléctricos: uno para el control del Flotador por Aire Disuelto (FAD) y otro para la Prensa de Desagüe de Discos. Ellos son responsables por el accionamiento y apagado automático del sistema.

El tablero del FAD controla los siguientes equipos conectados a él:

• Motorreductor del tanque de mezcla;
• Motorreductor del raspador;
• Bomba de entrada;
• Bomba de microburbujas;
• Bombas dosificadoras. 

El tablero eléctrico de control de la Prensa de Desagüe de Discos controla los siguientes equipos conectados a él:

• Motorreductor de rosca sin fin;
• Motorreductor del floculador;
• Motorreductor del dosificador de polímero;
• Motorreductor de mezcla de polímero;
• Bomba dosificadora de polímero;
• Bomba de entrada;
• Válvula solenoide.

Las Plantas son construidas con Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) y piezas en Inox AISI 304, garantizándole al sistema alta resistencia mecánica, a la oxidación y corrosión. 

Esas características garantizan que el equipo opere con diferentes tipos de efluentes, sin que dañe el equipo por las características del efluente. 

Además, son equipos versátiles que pueden operar con diferentes caudales, presentando bajo costo operacional y facilidad de control.

FuncionamIento del equipo

El sistema de flotación por aire disuelto empieza con la dosificación de químicos en la caara de mezcla rápida. En ese compartimiento son dosificados alcalinizantes, coagulantes y polímeros. Enseguida, el efluente pasa para la cámara de floculación. A través de una agitación mecánica controlada, el lodo condicionado es agitado, formando grumos. En esa etapa, el gradiente de velocidad y el tiempo de detención del efluente son rigurosamente dimensionados, garantizando la eficiencia del sistema. Posteriormente, el efluente floculado pasa hacia la cámara de flotación. 

Al entrar en la cámara de flotación, los grumos entran en contacto con las microburbujas de aire, que son formadas por el generador de microburbujas, constituido por la bomba de microburbujas y por el saturador. Ese procedimento de inyección de aire por microburbujas garantiza menor tamaño y mayor uniformidad en las burbujas generadas, debido a la presión generada por la bomba de microburbujas en el saturador, que garantiza la estabilización de las burbujas formadas. La mezcla de aire y agua al salir del saturador sufre una abrupta diferencia de presión, liberando las microburbujas en el flotador.

Al ser expelidas, las microburbujas formadas para el tratamiento de efluentes se agregan al efluente floculado. Las partículas en suspensión al juntarse a las burbujas de aire, tienen su densidad reducida y son arrastradas hasta la superficie, formando el flotado. La remoción del lodo flotado ocurre por un sistema de raspado.

El lodo flotado acumulado en la superficie del tanque es raspado periódicamente para un compartimiento, el cual dirige el lodo generado hacia un espesadorr de lodo, para ser enseguida deshidratado por una prensa de desagüe de discos. El líquido clarificado es dirigido hacia la próxima etapa de tratamiento o es descartado, dependiendo del tipo de procedimiento empleado. 

El lodo después de espesado en el espesador, es bombeado a caudal constante para el segundo compartimiento de la Prensa de Desagüe de Lodos. El primer compartimiento del equipo es la Unidad Preparadora de Polímero Automática, donde se hará la dosificación de polímero en agua tratada. La entrada de agua en ese compartimiento ocurrirá cuando el nivel del compartimiento esté bajo. Mientras el agua esté entrando en el equipo, el polímero será dosificado por la parte superior, en la proporción preestablecida. Ese proceso será automatizado, así como la agitación de esa solución que ocurrirá continuamente.

El segundo compartimiento de la prensa tiene como función dosificar la solución polimérica en el lodo bombeado desde el espesador. Ese compartimiento recibirá el lodo y la solución polimérica formada en el primer compartimiento. En ese local habrá una agitación mecanizada para favorecer la mezcla del polímero con el lodo, lo que va a favorecer la formación de coágulos mayores. Tras la mezcla, el lodo estará listo para ser prensado.

El lodo coagulado entrará en la prensa, un helicoide central forzará el paso del lodo por entre los discos móviles y fijos. El movimiento que el lodo sufre, aliado a la presión ejercida por entre los discos favorece el desagüe, y la parte líquida del lodo es eliminada por las laterales del conjunto de discos, el lodo desaguado es eliminado por la punta del helicoide.

El líquido resultante volverá para el inicio del proceso, para continuar su tratamiento, hasta que alcance su destino final. El lodo deberá ser enviado para un destino ambientalmente adecuado. La reducción del volumen del lodo facilita el transporte y reduce su costo.

Características Técnicas de una Planta de TratamIento de Efluentes Compacta Business

• Remoción de DBO y DQO; 
• Sistema compacto y modular;
• Deshidratación del lodo generado;
• Remoción de aceites, grasas lubrificantes, grasas y sólidos suspensos;
• Proceso automatizado;
• Fácil operación;
• Economía de espacio;
• Equipo resistente a la acción química y mecánica;
• Pintura epoxi y esmalte sintético