A Estação de Tratamento de Efluentes Compacta Business, também chamada de ETE Compacta Business, é ideal para o tratamento de efluentes industriais, podendo ser utilizada em diversos segmentos.

A ETE Compacta Business é composta por um Flotador por Ar Dissolvido (FAD), um adensador de lodo, uma bomba helicoidal e uma Prensa Desaguadora de Discos.

O Flotador por Ar Dissolvido da Águas Claras Engenharia é utilizado no tratamento de efluentes industriais, podendo atuar como pré-tratamento para sistemas secundários biológicos ou como tratamento final para a remoção de DBO, DQO, óleos, graxas, gorduras e sólidos suspensos. A Prensa Desaguadora de Discos é um equipamento utilizado para reduzir o volume de lodo produzido em processos de larga escala, através da remoção da água presente no efluente.

A Estação de Tratamento de Efluentes Compacta Business é composta por dois painéis elétricos: um para o controle do Flotador por Ar Dissolvido (FAD) e outro para a Prensa Desaguadora de Discos. Eles são responsáveis pelo acionamento e desligamento automático do sistema.

O painel do FAD controla os seguintes equipamentos conectados a ele:

• Motorredutor do tanque de mistura;
• Motorredutor do raspador;
• Bomba de entrada;
• Bomba de microbolhas;
• Bombas dosadoras.

O painel da Prensa Desaguadora de Discos controla os seguintes equipamentos conectados a ele:

• Motorredutor da rosca sem fim;
• Motorredutor do floculador;
• Motorredutor de dosagem de polímero;
• Motorredutor de mistura de polímero;
• Bomba dosadora de polímero;
• Bomba de entrada;
• Válvula solenoide.

As Estações são construídas com Poliéster Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV) e peças em Inox AISI 304, garantindo ao sistema alta resistência mecânica, à oxidação e corrosão.

Essas características garantem que o equipamento opere com diferentes tipos de efluentes, sem que danifique o equipamento pelas características do efluente.

Além disso, são equipamentos versáteis que podem operar em diferentes vazões, apresentando baixo custo operacional e facilidade de controle.

Funcionamento do equipamento

O sistema de flotação por ar dissolvido inicia com a dosagem de químicos na câmara de mistura rápida. Nesse compartimento são dosados alcalinizantes, coagulantes e polímeros. Em seguida, o efluente passa para a câmara de floculação. Através de uma agitação mecânica controlada, o lodo condicionado é agitado, formando flocos. Nessa etapa, o gradiente de velocidade e o tempo de detenção do efluente são rigorosamente dimensionados, garantindo a eficiência do sistema. Posteriormente, o efluente floculado passa para a câmara de flotação.

Ao entrar na câmara de flotação, os flocos entram em contato com as microbolhas de ar, que são formadas pelo gerador de microbolhas, constituído pela bomba de microbolhas e pelo saturador. Esse procedimento de injeção de ar microbolhas garante menor tamanho e maior uniformidade nas bolhas geradas, devido à pressão gerada pela bomba de microbolhas no saturador, que garante a estabilização das bolhas formadas. A mistura ar e água ao sair do saturador sofre uma abrupta diferença de pressão, liberando as microbolhas no flotador.

Ao serem expelidas, as microbolhas formadas para o tratamento de efluentes se agregam ao efluente floculado. As partículas em suspensão ao se juntarem às bolhas de ar, têm sua densidade reduzida e são arrastadas até a superfície, formando o flotado. A remoção do lodo flotado ocorre por um sistema de raspagem.

O lodo flotado acumulado na superfície do tanque é raspado periodicamente para um compartimento, o qual encaminha o lodo gerado para um adensador de lodo, para ser em seguida desaguado por uma prensa desaguadora de discos. O líquido clarificado é encaminhado para a próxima etapa de tratamento ou é descartado, dependendo do tipo de procedimento empregado.

O lodo depois de adensado no adensador, é bombeado a vazão constante para o segundo compartimento da Prensa Desaguadora de Lodos. O primeiro compartimento do equipamento é a Unidade Preparadora de Polímero Automática, onde haverá a dosagem de polímero em água tratada. A entrada de água nesse compartimento ocorrerá quando o nível do compartimento estiver baixo. Enquanto a água estiver entrando no equipamento, o polímero será dosado pela parte superior, na proporção pré-estabelecida. Esse processo será automatizado, assim como a agitação dessa solução que ocorrerá continuamente.

O segundo compartimento da prensa tem como função dosar a solução polimérica no lodo bombeado do adensador. Esse compartimento receberá o lodo e a solução polimérica formada no primeiro compartimento. Nesse local haverá uma agitação mecanizada para favorecer a mistura do polímero com o lodo, o que irá propiciar a formação de coágulos maiores. Após a mistura, o lodo estará pronto para ser prensado.

O lodo coagulado entrará na prensa, um helicoide central forçará a passagem do lodo por entre discos móveis e fixos. O movimento que o lodo sofre, aliado a pressão exercida por entre os discos favorece o desague, e a parte líquida do lodo é eliminada pelas laterais do conjunto de discos. O lodo desaguado é eliminado pela ponta do helicoide.

O líquido resultante voltará para o início do processo, para continuar seu tratamento, até que atinja seu destino final. O lodo deverá ser enviado para um destino ambientalmente adequado. A redução do volume do lodo facilita transporte e reduz seu o custo.

Características Técnicas de uma Estação de Tratamento de Efluentes Compacta Business

• Remoção de DBO e DQO;
• Sistema compacto e modular;
• Desidratação do lodo gerado;
• Remoção de óleos, graxas, gorduras e sólidos suspensos;
• Processo automatizado;
• Fácil operação;
• Economia de espaço;
• Equipamento resistente à ação química e mecânica;
• Pintura epóxi e esmalte sintético.