Como funciona una Planta de Tratamiento de Efluentes para Industria Cosmética y Farmacéutica
En la Planta de Tratamiento de Efluentes para Industria Cosmética y Farmacéutica de Águas Claras Engenharia, los efluentes industriales serán dirigidos, por gravedad, para un sistema de rejillas. Inmediatamente después, irán hacia un ecualizador con un sistema de aireación, para agregado de nutrientes y corrección del pH, en de que éste esté con acidez muy alta.
Enseguida será bombeado para el sistema de tratamiento primario, constituido por un reactor UASB de manta de lodo, instalados para operar en paralelo.
En el canal de alimentación de los reactores será instalada una tubería de retorno para el ecualizador, permitiendo el ajuste del caudal de alimentación de los reactores.
Será dosificado, em la entrada del reactor anaerobio, un coagulante orgánico a través de dosificadora con separación gravitacional de sólidos, y con compartimientos de digestión y adensamiento del lodo orgánico, siguiendo hacia el reactor de barro activado con remoción de nutrientes (Proceso A2/O phoredox de 3 etapas).
En el compartimiento aerobio del reactor, el líquido sobrenadante será colectado. Una parte de este líquido será encaminado hacia el decantador secundario donde se procesará la separación de los sólidos sedimentables. Otra parte irá para el compartimiento anóxico, em el sector intermediario entre los compartimientos anaerobio y aerobio.
En el decantador secundario, una parte del barro biológico decantado será dirigido para el compartimiento anaerobio al inicio del reactor y otra parte para descarte en el decantador primario donde será sometido a los procesos de digestión y adensamiento.
El sobrenadante del decantador secundario será dirigido hacia el tanque pulmón de donde será bombeado hacia la planta de tratamiento, con un caudal continuo. En el canal de alimentación de la planta de tratamiento físico-químico, será añadida una solución alcalinizante para el ajuste del pH. Después del ajuste del pH, que debe permanecer en un valor entre 9,0 y 10,0, el líquido estabilizado penetra en un reservatorio de mezcla hasta transbordar para la canaleta de floculación.
En el paso de líquido desde el reservatorio de mezcla para la canaleta de floculación, será añadida una solución floculante, reduciendo el pH para un valor entre 6,5 y 7,5 y enseguida un polímero auxiliar de coagulación. El líquido pasa, entonces, por la canaleta de floculación, que posee una serie de paredes internas, con aberturas laterales intercaladas, forzando el paso del líquido en un flujo sinuoso y permitiendo un tiempo de residencia ideal para la formación adecuada de los flóculos.
Desde la canaleta de floculación el efluente es dirigido, por gravedad, hacia el decantador, donde se distribuye por toda el área perpendicular al flujo del líquido, formando las varias camadas de concentraciones características de estos procesos de tratamiento. En el interior del decantador están instaladas placas lamelares que forman un ángulo de 50° con la horizontal, impidiendo el flujo libre de las partículas y dificultando su entrada en la zona de líquido límpido, en la superficie.
El proceso de decantación de los sólidos, forma en la superficie, una lámina bien definida de líquido límpido que fluye para el tanque de contacto para desinfección del efluente y, así, sigue por gravedad, para el filtro gravitacional.
El filtro está dotado de una camada soporte de grava y de un lecho de carbón antracita, para retención de los sólidos y remoción de otras impurezas indeseables que, por ventura, fuesen arrastradas, garantizando la eficiencia del tratamiento. Finalmente, el líquido tratado estará listo para ser dirigido al cuerpo receptor para su descarte.
El material sedimentado, resultante de la decantación, es encaminado para el lecho de secado, donde sufre proceso de deshidratación, siendo que después de la hidratación deberá ser retirado manualmente y llevado a un basurero apropiado, debidamente licenciado por el órgano ambiental vigente.
Todo descarte de barro generado en el sistema será direccionado hacia el adensador de lodo e inmediatamente será encaminado al decantador centrífugo. El barro seco será encaminado para un vertedero industrial.
La planta de tratamiento físico-químico posee, además de las unidades citadas, un sistema automático de dosificación constituido por un panel de control con cuatro bombas dosificadoras, cinco reservatorios de productos químicos, un sistema de control de nivel para el accionamiento y apagado automático del sistema y una bomba de recalque para descarte de efluente tratado y retro lavado del filtro.
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