Como funciona uma Estação de Tratamento de Efluentes para Indústria Têxtil
Na Estação de Tratamento de Efluentes para Indústria Têxtil da Águas Claras Engenharia, o efluente líquido descartado dos processos é dirigido, por gravidade, para o sistema de retenção dos sólidos grosseiros (peneira estática com escovas). Logo após, segue para o tanque aeróbio e depois para o decantador secundário onde será bombeado para a ETE Físico-Química.
Na calha de floculação, localizada na entrada para o sistema físico-químico, será adicionada uma solução alcalinizante, para ajuste do pH que deve permanecer em um valor entre 9,0 e 10,0. Em seguida, será adicionada uma solução floculante, reduzindo o pH para um valor entre 6,5 e 7,5 e um polímero auxiliar de coagulação. O líquido passa, então, por uma homogeneização completa.
Após a homogeneização nos tanques, o líquido coagulado deve sofrer o processo de decantação dos sólidos, no qual forma na superfície, uma lâmina bem definida de líquido límpido que flui finalmente para o filtro gravitacional.
Após a passagem para o filtro gravitacional, o líquido tratado sofre a adição de hipoclorito de sódio e estará pronto para ser dirigido ao reservatório de armazenagem de água para reprocessamento ou para descarte, conforme a necessidade industrial.
Todo descarte de lodo gerado no sistema será direcionado para o adensador de lodo e, logo após, será encaminhado ao decanter centrifugo. O lodo seco será encaminhado para um aterro industrial.
A estação de tratamento físico-químico possui, além das unidades citadas, um sistema automático de dosagens constituído por um painel de controle com quatro bombas dosadoras, cinco reservatórios de produtos químicos, um sistema de controle de nível para o acionamento e desligamento automático do sistema e uma bomba de recalque para descarte de efluente tratado.
Vantagens da Estação de Tratamento de Efluentes para Indústria Têxtil
- Atende integralmente as normas ambientais vigentes, como o CONAMA 430;
- Baixa requisição de área para implantação;
- Alta eficiência de tratamento;
- Facilidade de operação;
- Sistema compacto e modular;
- Baixo consumo de energia;
- Baixo custo com produtos químicos;
- Processo automatizado;
- Fácil operação e controle;
- Ausência de odor;
- Economia de espaço;
- Todo o equipamento em PRFV;
- Pintura epóxi;
- Plataforma de apoio;
Flexibilidade: por ser fornecido de forma modular, podem ser incorporados novos equipamentos, a fim de aumentar ainda mais a capacidade de tratamento, ou mesmo ser realocados parcial ou totalmente para outros locais;
Segurança: os equipamentos construídos em fibra de vidro reforçados dão a certeza de uma completa estanqueidade e impermeabilização, sem risco de vazamentos e infiltrações no solo, evitando assim a formação de passivos ambientais;
Agilidade: os equipamentos saem de fábrica pronto para serem instalados, de forma fácil, rápida e econômica;
Estética: são totalmente fechados e de formas agradáveis. Possuem eficiente controle de possíveis odores originados na ETE;
Eficiência: o Sistema de difusão de ar, fornecido com o conjunto, confere ao sistema maior rendimento e aproveitamento na troca de oxigênio. O sistema de aeração por ar difuso tem alta durabilidade e, principalmente, não permite deposições, incrustações ou entupimentos, mesmo em severas condições de trabalho.
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