PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRAT PLUS 

Águas Claras Engenharia suministra Plantas de Tratamiento de Efluentes Industrat Plus (PTE Industrat Plus), que son ideales para el tratamiento de efluentes industriales con DBO más elevada y caudales de hasta 17,0 m³/día, que pueden constituir efluente industrial y sanitario, generados en procesos de establecimientos de pequeño y mediano porte.

Con total garantía de eficiencia, la PTE Industrat Plus es una instalación que remueve los contaminantes y modifica las características de los desechos. De esa forma, la planta permite su descarte ambientalmente adecuado.

El sistema consiste en tratamientos biológicos, por medio de los cuales los efluentes sufrirán la degradación de cargas orgánicas, a través de sistema UASB y de procesos anaerobios y aerobios por Lodos Activados, con el fin de promover la remoción de nutrientes (nitrógeno y fósforo) y la desinfección final, garantizando que el efluente sea descartado con sus propiedades rigurosamente dentro de los límites exigidos por la legislación vigente.

Este sistema es referencia por la alta eficiencia y aprobado por todos los órganos de fiscalización ambiental, pues atiende integralmente las Resoluciones del CONAMA 430/2011.

Las plantas son construidas con Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV), proporcionando resistencia química y mecánica. Además, son equipos versátiles que pueden operar con diferentes caudales, presentando bajo costo operacional y facilidad de control.

FuncionamIento dEL equipo

La Planta de Tratamiento de Efluentes Industrat Plus es un equipo formado por un único tanque, dividido internamente por reactor UASB, compartimiento anaerobio, reactor anóxico, reactor aerobio, decantador secundario y tanque de contacto.

El efluente debe ser bombeado a la PTE Industrat Plus con sus parámetros y caudal controlados, donde es conducido y distribuido por el fondo del Reactor UASB. 

Posteriormente sigue una trayectoria ascendente hasta encontrar la manta de lodo, donde ocurre la mezcla, la biodegradación y la digestión anaerobia del contenido orgánico, teniendo como subproducto la generación de gases, que serán filtrados por el filtro de carbón activado.

Los materiales flotantes (espuma) son retenidos por el colector de espuma y transportados por una tubería hasta el fondo del reactor, donde está localizado el punto de descarga. El lodo en exceso presente en el fondo del equipo deberá ser enviado para ser deshidratado periódicamente, conforme necesidad. 

El efluente líquido clarificado deja el Reactor UASB por medio de una canaleta con vertedores triangulares, que se localiza en la parte superior del compartimiento de decantación, fluyendo por gravedad para el tratamiento por Lodos Activados.

Conforme la necesidad, el lodo acumulado y espesador en el Reactor UASB debe ser enviado para un sistema de deshidratación de lodos. Posteriormente, el lodo deshidratado debe ser dirigido hacia un destino ambientalmente adecuado.

El efluente sale del Reactor UASB y es enviado, primero, para el reactor anaerobio con caudal regulado, con medición realizada por un canal Parshall. En esa etapa el fósforo será absorvido por microorganismos almacenadores de fósforo que están concentrados en el lodo y retirado del medio líquido, promoviendo la absorción significativa de ese componente.

Enseguida, el líquido fluye por gravedad para el reactor anóxico, cuyo objetivo es remover el nitrógeno del efluente, transformándolo en nitrógeno gaseoso, proceso llamado de desnitrificación. Esa etapa también evita la ocurrencia de flotado en el decantador secundario. Posteriormente, el líquido clarificado va, por gravedad, hacia el reactor aerobio.

En el reactor aerobio, las aguas residuales afluentes y las bacterias fijadas en la forma de grumos de lodo activado son íntimamente mezclados, agitados y aireados, con ayuda de difusores de microburbujas de aire, con el fin de favorecer la floculación biológica. En ese compartimiento el líquido sobrenadante será recogido, siendo una parte dirigida, por bombeo, hacia el compartimiento anóxico, para la etapa de desnitrificación, y otra, dirigida por gravedad, hacia el decantador secundario.

El decantador secundario tiene como principal objetivo separar el líquido clarificado y el lodo, que se depositará en el fondo del decantador. Una parte del lodo biológico decantado será dirigido hacia el compartimiento anaerobio, promoviendo su recirculación en el sistema, manteniendo el lodo activado y evitando el riesgo de ocurrir alguna contaminación en el efluente tratado. 

Para que el líquido que será enviado hacia el tanque de contacto no lleve el lodo flotado, una canaleta trabajará como barrera, acumulando el flotado impidiendo su paso hacia el próximo tanque. El equipo será programado para que tres veces al día, ocurra la retirada del flotado de esa canaleta, por bombeo, enviando el líquido flotado para recircular en el sistema. 

El líquido clarificado seguirá, por gravedad, hacia el tanque de contacto para desinfección. En ese tanque será dosificada una solución oxidante para la reducción de la carga orgánica sobrante y eliminação de microorganismos patogénicos. 

Tras la desinfección el efluente tratado será enviado, por gravedad, hacia el cuerpo receptor, con las propiedades rigurosamente dentro de los límites exigidos por la legislación vigente.

La PTE Industrat Plus está controlada por un tablero eléctrico y tiene su tratamiento automatizado, de forma que exime la necesidad de operadores en tiempo integral y minimiza los errores y gastos generados en operaciones manuales, poseyendo una excelente relación costo-beneficio con la garantía de un correcto tratamiento del efluente.

Características Técnicas de una Planta de Tratamiento de Efluentes – PTE INDUSTRAT plus

• Atiende integralmente las normas ambientales vigentes, como CONAMA 430;
• Equipo completo formado por un único tanque;
• Baja demanda de área para implantación;
• Alta eficiencia de tratamiento;
• Facilidad de operación;
• Sistema compacto;
• Bajo consumo de energía;
• Bajo costo con productos químicos;
• Proceso automatizado;
• Fácil operación y control;
• Ausencia de olor;
• Economía de espacio;
• Todo el equipo en PRFV (Fibra de Vidrio);
• Pintura epoxi.